ТЕРМИЧЕСКОЕ СВЕРЛЕНИЕ
Появились новые технологии сверления металла путем сухого трения термическими свёрлами.
Еще совсем недавно использовались только обычные сверлильные и магнитные станки, на которые устанавливались спиральные и корончатые сверла -кольцевые фрезы.
При термическом сверлении за счет трения инструмента происходит нагрев, и формируется сквозное отверстие в металлической заготовке. Вокруг отверстия образуются кольцевые буртики.
Основным инструментом термосверления является специальный наконечник (термосверло). Он может устанавливаться на любом сверлильном станке, который обеспечивает вращательное и поступательное движение.
За счет трения происходит нагрев инструмента и заготовки, который может достигать 900 градусов С для инструмента, и 700 градусов С для заготовки. Для предотвращения перегрева используется специальный цанговый патрон, снабженный охдаждающим радиатором.
Буртики, сформированные с обеих сторон заготовки в процессе термосверления, в три раза больше первичной толщины металла. Они идеально подходят для накатывания на них резьбы. Это альтернатива приваренным гайкам и резьбовым вставкам.
Частота вращения наконечника (термосверло) составляет от 1100 до 6000 оборотов в минуту. Скорость подачи от 270 мм до 700 мм в минуту.
Таким образом, использование термосверления позволяет сократить технологический процесс и получить отверстия с уже готовыми под резьбу кольцевыми буртиками за 2-3 секунды.
Необходимо использовать консистентную смазку. Это увеличивает стойкость наконечников (термосверло), уменьшает износ и предотвращает налипание обрабатываемого материала.
Термосверление возможно применять для обработки и черных и цветных металлов (включая медь, алюминий, высокоуглеродистую и нержавеющую сталь), с толщиной стенки от 1 до 10 мм.
НАКОНЕЧНИКИ (термосверло) бывают обычными и срезающими. Срезающий наконечник (термосверло) удаляет кольцевой буртик с передней поверхности заготовки.
В зависимости от толщины заготовки используется короткий или длинный наконечник (термосверло).
Термосверление удобно применять на единичных работах, а также на автоматизированном оборудовании.
Применяемые инструменты и остнастка долговечны, отсутствует образование стружки.
НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ производится бесстружечными метчиками. Их специальная геометрия позволяет уменьшить трение и обеспечить правильное поступление смазочного материала.
Металл подвергается пластическому деформированию с усилием, превышающим предел текучести. Наклеп, который при этом образуется, увеличивает прочность резьбы.
При накатке резьбы БЕССТРУЖНЫМ МЕТЧИКОМ материал заготовки перемещается, пластически деформируется, а не удаляется стружкой, как при нарезании обычным метчиком.
При накатывании, отверстия под резьбу сверлятся с несколько большим диаметром (расчетным), чем при нарезании резьбы обычным метчиком.
ПРОЦЕСС НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ имеет специфические особенности. Необходимо правильно выбрать смазочно-охлаждающую жидкость. Это является очень важным фактором, определяющим эффективность процесса накатывания внутренней резьбы и работоспособность бесстружных метчиков. Чем эффективнее охлаждение и смазывание метчика, тем лучше качество резьбы и стойкость метчика.
При комбинировании термического сверления и накатывания резьбы имеются следующие преимущества: не требуется дополнительное специальное оборудование; прочность резьбы повышенная, высокой точности и низкой шероховатости; высокая производительность.
Ресурс наконечника- 10000 отверстий, метчика- 20000 отверстий.
При подготовке к сверлению необходимо пуансоном чуть коснуться заготовки, затем оказывать давление вращением.
За счет давления и вращения заготовка нагревается до температуры плавления, после чего сверло мгновенно проваливается сквозь металл.
Расплавленный металл выдавливается вверх и вниз и образуется втулка. Затем увеличивается скорость и стенки отверстия идеально выравниваются.
Резьба нарезается без стружки, нужным по длине и диаметру метчиком. Нет необходимости приваривать винтовую гайку.
СВЕРЛА СУХОГО СВЕРЛЕНИЯ — ФОРМОВКИ за счет трения имеют следующие преимущества:
1. Адаптированы под сверлильные станки фирмы «SVERL»
2. Экономия расходных материалов.
3. Отсутствие стружки.
4. Стенка обрабатываемого металла увеличивается.
5. Отверстия идеально подходят для нарезания резьбы.
6. В просверленном металле за счет наклепывания увеличивается момент затяжки.
7. Подходит для цветных и черных металлов,
а также для тонкостенных металлов: бронза, медь, латунь, алюминий, нержавеющая сталь.
—