Щ16 — Щит управления:,
— количество подключаемых СМ – 16шт
— количество подключаемых ПМ – 4шт
— система управления на базе ПЛК
— управляющая придать – 1шт
— подводимое напряжение – 380В
— подводимое давление воздуха – 6/8Атм
— подготовка воздуха — да
— промежуточный ресивер воздуха – 2шт
— подготовка по «масляный туман» — да
— регулировка прижимного усилия на всех СМ — 10-100 кгс
— регулировка прижимного усилия на всех СДМ — 20-200 кгс
— регулировка прижимного усилия на всех ПМ — 10-100 кгс

Р2г — Рама с двухсторонней установкой исполнительных механизмов:
— расположение подвесов – перед/зад
— возможность соединения между собой – да
— габариты – 2600ммх800мм*х600мм*
* (ширина и высота будут скорректированы под заготовку)

СкТ — сверлильный механизм с масляным туманом:
— каждая СМ работает независимо от остальных СМ
— рабочая ширина СМ — 220мм (110+100)
— мощность электродвигателя — 750Вт
— обороты электродвигателя — 1340об/мин
— смазка сверла – «масляный туман»
— давление на сверло – 10-100кгс
— регулировка длины подхода до сверления — 0-100мм
— регулировка скорости подвода/отвода сверла — да
— регулировка скорости сверления — гидроамортизатор
— регулировка замедленного сверления — 0-30мм
— механический регулировка рабочего+холостого хода — 0-100мм
— электронная регулировка глубины сверления 0-100мм
— фиксация сверла — трехкулачковый патрон
— диаметр хвостовика сверла 1,5-13мм.
— регулировка точки сверления:
— верх / низ – 100*
— вперед / назад — 0-200мм (частичными шагами)
— вправо / влево — ограниченно только рамой
— габариты (транспортировочные) — 200х400х600мм
— вес — 40кг

СдТ — сверлильный механизм двойной с масляным туманом:
— каждая СМ работает независимо от остальных СМ
— фиксируемых сверел – 2шт
— расстояние между свёрлами – 100мм
— конфигурация головы – правая (100+100+60)
— рабочая ширина – 260мм
— электродвигатель 1.1кВт
— обороты электродвигателя — 1340об/мин
— смазка сверла – «масляный туман» на оба сверла
— давление на сверло – 20-200кгс (на оба сверла)
— регулировка длины подхода до сверления — 0-100мм
— регулировка скорости подвода/отвода сверла — да
— регулировка скорости сверления — гидроамортизатор
— регулировка замедленного сверления — 0-30мм
— механический регулировка рабочего+холостого хода — 0-100мм
— электронная регулировка глубины сверления 0-100мм
— фиксация сверла — трехкулачковый патрон
— диаметр хвостовика сверла 1,5-13мм.
— регулировка точки сверления:
— верх / низ – 100мм
— вперед / назад — 0-200мм (частичными шагами)
— вправо / влево — ограниченно только рамой
— габариты (транспортировочные) — 250х400х650мм
— вес — 50кг

Пк — прижимной механизм:
— Возможные углы прижатия – 0, 30, 45 градусов
— все ПМ работают синхронно
— ПМ отводятся после возврата всех СМ
— рабочая ширина — 95мм
— прижимное усилие — задается давлением системы
— скорость подхода/отхода — регулируется
— рабочий ход прижима – 0-100мм
— регулировка точки прижима:
— вперед / назад — 0-150мм
— вправо / влево — ограниченно только рамой
— габариты (транспортировочные) — 120х600х350мм
— вес — 15кг

«Документация» — Сверлильный станок «Комплексный».

Универсальный сверлильный комплекс — «Комплексный» для сверления отверстий в заготовках с высокой производительностью.

Данный комплекс позволяет сверлить одновременно большое количество отверстий расположенных на разных участках и сторонах заготовки. Универсальность расположения сверлильных и прижимных механизмов позволяет настроить на данном комплексе практически любую операцию.
Регулировка положения сверления позволяет настроить комплекс практически под любую сложность операций. Независимость сверлильных механизмов друг от друга обеспечивает: сверление отверстий разного диаметра и глубины , расположение отверстий не на одной линии, сверление одновременно с трех сторон изделия, простоту контроля износа сверла и т.д. Возможность произвольной установки прижимных механизмом позволяет фиксировать заготовку в оптимальной позиции. «Откидные упоры, обеспечивают позиционирование изделия быстро и легко, даже тогда когда требуется несколько операций. Быстрота и гибкость регулировок позволяет добиться максимальной производительности с минимальным затратами расходных материалов. Автоматическая подача сверлильных механизмов позволяет минимизировать физическую нагрузку оператора и понизить его утомляемость . Один комплекс заменяет множество обыкновенных станков. Все выше перечисленное позволит Вам увеличить производительность Вашего предприятия и минимизировать количество брака, и повысить качество выпускаемой продукции.